2PE防腐钢管管道:管道二层PE防腐结构,diyi层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同，厚度:1.7-2.5管径范围Φ60-Φ1420管道三层PE防腐结构:diyi层环氧粉末(FBE>100um)。第二层胶粘剂(AD)170-250um,第三层聚乙烯(PE)2.5-3.7mm，三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层，管径范围Φ60-Φ14202PE防腐钢管:管道二层PE防腐结构,diyi层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同标准:SY/T0。

胶粘剂层和PE/PP层均通过静电喷涂涂装在钢管表面，可形成一种各层之间连续过渡的[分级结构"，各层之间没有明显的界面，粘接力更强，涂层厚度更均匀，并能消除焊顶和焊脚空穴，减小防腐层环向应力，美国US5178902在1993年公布了这种HPCC工艺。并在工程应用中取得了良好的效果，但由于粉末体的热传导慢，HPCC工艺很难获得厚的涂层，力学性能不如3PE，加拿大百劭公司研发了一种完美结合HPCC工艺优点(分级结构均匀涂层)和传统3PE工艺优点(廉价。涂层较厚，力学性能youxiu)的新工艺--多层聚烯烃涂敷，管世伟博士在中石油2008重点管道项目技术与设备高层论坛的报告中提及了这种在材料和施工工艺控制上都有所的多层聚烯烃防腐系统。
管道是用管子，管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体。液体或带固体颗粒的流体的装置，在石油化工及天然气等产业中具有不可替代的作用，埋地管道的腐蚀是引发管道失效的主要的因素之一，它不但会引起管道的泄露，裂缝，穿孔等问题而致使管道无法正常工作，更会因此埋下重大经济损失和能源浪费的隐患。加强管道检测，及时发现管道缺陷并尽可能准确地确定管道损伤位置，进而及时维护，可以大限度地减小腐蚀对埋地管道造成的危害，从而减小财产的损失与消除安全隐患，本文首先对目前在埋地管道腐蚀防护系统中常用的各种检测方法进行特点分析和原理。对管/地电位测量法和PCM(多频管中电流法)进行了重点的研究，并推导出PCM法的测量公式，根据实际测量中地势。
土壤，管道分布等情况的不同，基于两种方法的优，缺点以及适用范围，在测试中选用更加适用的方法。